以下就是平面磨床的八大主要結構特點(diǎn)
更新時(shí)間：2022-02-24瀏覽：1080次
平面磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類(lèi)的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。
平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料，根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用永磁吸盤(pán)或直接緊固于工作臺上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能永磁吸盤(pán)上進(jìn)行磨削加工。
1、主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250，內部合理布筋，增強了剛性，確保長(cháng)久不變形，并具有極j的抗彎及抗扭應力，更能確保各結構體的穩定性；
2原裝套筒式主軸：主軸設計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，并進(jìn)行預壓處理，錐端偏擺控制在2μ以?xún)龋?/div>
3、大同原裝主軸馬達：采用V-3級低振動(dòng)馬達，使機臺主軸在高速運轉下低噪音、無(wú)震感；
4、左右（X軸）、前后（Y軸）方向導軌：采用日本原裝高級耐磨片（鐵氟龍）TURCITE-B，延長(cháng)導軌工作精度及使用壽命；
5、機臺運動(dòng)時(shí)，導軌自動(dòng)潤滑裝置定時(shí)、定量給各軸導軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過(guò)程中各關(guān)鍵部件永j保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導軌油量低于極限值時(shí)，機床會(huì )自動(dòng)報警并停機，提醒客戶(hù)盡快添加導軌油，從而避免由于缺油導致導軌磨損或刮傷；
6、X軸（工作臺）：采用原裝油壓系統裝置驅動(dòng)工作臺做左右往復運動(dòng)，并配置油冷裝置對液壓油箱里面循環(huán)使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內部結構及密封圈的使用壽命；
7、Y軸（前后方向）：通過(guò)伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)工作臺進(jìn)行往復運動(dòng)，采用專(zhuān)用電機控制器任意調節工作臺前后運行速度，實(shí)現高速進(jìn)刀、分段寸進(jìn)刀、低速勻速進(jìn)刀等功能進(jìn)行任意調節；
8、Z軸（上下磨頭）：新代CNC數控系統配合日本安川伺服馬達實(shí)現上下自動(dòng)進(jìn)刀功能，通過(guò)10寸彩色觸摸顯示屏面板來(lái)設定磨削變量，可以根據客戶(hù)的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進(jìn)刀量，完m實(shí)現批量產(chǎn)品平面磨削加工
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