福裕加工中心與普通數控機床相比它具有哪些突出的特點(diǎn)呢？

　　福裕加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設備，它的發(fā)展代表了一個(gè)國家設計.制造的水平，因此在國內外企業(yè)界都受到高度重視。如今，加工中心已成為現代機床發(fā)展的主流方向，福裕加工中心廣泛應用于機械制造中。與普通數控機床相比，它具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。

　　1、工序集中

　　加工中心備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動(dòng)選擇和更換刀其﹐自動(dòng)改變機床主軸轉速，進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡以及其他輔助功能，現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現多表面、多特征、多工位的連續﹑高效﹑高精度加工，即工序集中。這是加工中心突出的特點(diǎn)。

　　2、對加工對象的適應性強

　　加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實(shí)現批量生產(chǎn)﹐提高市場(chǎng)競爭能力。

　　3、加工精度高

　　加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長(cháng)工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩定。

　　4、加工生產(chǎn)率高

　　零件加工所需要的時(shí)間包括機動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾，測量和機床的調整時(shí)間，減少工件半成品的周轉、搬運和存放時(shí)間，使機床的切削利用率(切削時(shí)間和開(kāi)動(dòng)時(shí)間之比)高于普通機床3～4倍，達80%以上。

　　5、操作者的勞動(dòng)強度減輕

　　加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤(pán)、裝卸零件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀(guān)察機床的運行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復性手工操作，勞動(dòng)強度和緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到很大的改善。

　　6、經(jīng)濟效益高

　　使用加工中心加工零件時(shí)﹐分攤在每個(gè)零件上的設備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以節省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經(jīng)濟效益。例如，在加工之前節省了劃線(xiàn)工時(shí)，在零件安裝在機床上之后可以減少調整﹑加工和檢驗時(shí)間，減少了直接生產(chǎn)費用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資。而且加工中心的加工穩定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現代化

　　用加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現代化。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實(shí)現了計算機輔助生產(chǎn)管理。

　　加工中心的工序集中加工方式固然有其*的優(yōu)點(diǎn)﹐但也帶來(lái)不少問(wèn)題，列舉如下。

　?、俅旨庸ず笾苯舆M(jìn)人精加工階段，工件的溫升來(lái)不及回復，冷卻后尺寸產(chǎn)生變動(dòng)，影響零件精度。

　?、诠ぜ擅髦苯蛹庸槌善?，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒(méi)有釋放應力的過(guò)程，加工完了一段時(shí)間后內應力開(kāi)始釋放，使工件變形。

　?、矍邢鞑粩嘈?，切屑的堆積、纏繞等會(huì )影響加工的順利進(jìn)行及零件表面質(zhì)量，甚至使刀具損壞、工件報廢。

　?、傺b夾零件的夾具必須滿(mǎn)足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

　?、萦捎贏(yíng)TC的應用，使工件尺寸受到一定的限制﹐鉆孔深度、刀具長(cháng)度、刀具直徑及刀只質(zhì)量也要加以考慮。