提升加工效率的秘密：臺中精機立式車(chē)床技術(shù)特點(diǎn)大公開(kāi)

　　臺中精機立式車(chē)床簡(jiǎn)稱(chēng)立車(chē)，是一種主軸軸線(xiàn)垂直于水平面，工件安裝在水平回轉工作臺上的車(chē)床。主要圍繞著(zhù)主軸和刀具的工作。首先，工件被固定在工作臺上并進(jìn)行定位。然后，通過(guò)操作調整刀架，使切削刀具與工件接觸。接下來(lái)，通過(guò)電機驅動(dòng)主軸旋轉，切削刀具開(kāi)始對工件進(jìn)行切削。在切削過(guò)程中，進(jìn)給機構控制刀具的進(jìn)給速度和切削深度，從而決定了切削的加工效果。最后，通過(guò)連續的切削過(guò)程，工件上的材料被去除，從而得到所需的形狀和尺寸。

　　臺中精機立式車(chē)床的技術(shù)特點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　1、結構布局

　　主軸垂直布置：立式車(chē)床的主軸軸線(xiàn)為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，這種結構使得工件的安裝調整比較方便，尤其適合加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型、重型工件，如各種盤(pán)、輪和套類(lèi)工件等。

　　多種結構形式：一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車(chē)床一般做成單柱式，大型立式車(chē)床做成雙柱式。

　　2、精度保持

　　減輕主軸及軸承荷載：由于工件安裝在水平的工作臺上，其自重不會(huì )對主軸及軸承產(chǎn)生額外的軸向壓力，從而減輕了主軸及軸承的荷載，能夠較長(cháng)期地保持工作精度。

　　高靜動(dòng)剛度：機床的基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風(fēng)度，可有效提高機床的靜剛度；同時(shí)，通過(guò)調整構件的質(zhì)量、增加阻尼等方式，也可改善機床的動(dòng)剛度，進(jìn)而保證加工精度。

　　3、加工能力

　　多刀架協(xié)同：通常有幾個(gè)刀架，并能快速換刀，可進(jìn)行多刀具的同時(shí)加工，提高了加工效率。

　　復合加工功能：除了基本的車(chē)削功能外，還可借助附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋、車(chē)球面、仿形、銑削和磨削等加工，實(shí)現多種加工工藝的集成，擴大了加工范圍。

　　大切削力：主電機功率較大，能夠承受強力切削，可滿(mǎn)足對大型、重型工件的加工需求。

　　4、操作與控制

　　自動(dòng)化程度高：數控立式車(chē)床可以自動(dòng)完成主軸變速、正反轉、啟動(dòng)或停止，兩個(gè)坐標方向的進(jìn)給和快速移動(dòng)，刀架的松開(kāi)、轉位和夾緊，切削液的開(kāi)關(guān)等操作，減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

　　人機界面友好：整機造型穩重大方，全封閉護罩防護，操作按鈕和顯示屏布局合理，便于操作人員進(jìn)行操作和監控。

　　5、熱穩定性

　　采用有效的液冷、購冷等方法控制溫升，改善機床結構，使構件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上，以減少熱變形對加工精度的影響。