CNC加工中心長(cháng)時(shí)間使用后引起加工超差的原因及補救措施

機床長(cháng)時(shí)間使用引起加工超差的常見(jiàn)原因

  在新的CNC加工中心安裝調試完畢后，在一段時(shí)間內精度不會(huì )出現超差。但隨著(zhù)加工強度和使用周期的關(guān)系，容易引起工件加工時(shí)精度的超差。出現這種問(wèn)題的原因無(wú)外乎機床自身問(wèn)題和地基變化兩種主要原因，具體我們看一下：

  1、 地基原因造成的超差

  我們知道，新機床使用前都需要進(jìn)行機床安裝。就是我們俗稱(chēng)的“調水平"。一般來(lái)說(shuō)，機床是不會(huì )直接和地面接觸的，中間安裝有防震墊鐵。但隨著(zhù)機床長(cháng)時(shí)間的使用，某一個(gè)防震墊鐵下面的地基出現下陷或者虛點(diǎn)。都會(huì )引起機床集合精度的變化，從而造成整個(gè)加工精度的超差。這個(gè)時(shí)候需要重新調節地基才可恢復機床的初始精度。

  2、 機床自身問(wèn)題引起的超差

  機床自身問(wèn)題是造成加工超差zui主要的原因。我們知道，CNC加工中心是高度機電一體化的設備。機械方面zui容易出現精度問(wèn)題的部位是各軸傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度，包括絲杠間隙、螺距變化、軸向竄動(dòng)等。系統方面包括硬件和設置兩種。硬件方面包括各檢測元件是否良好、各線(xiàn)纜插件是否接觸良好等；設置方面包括伺服電機轉速是否過(guò)高、位置偏差值設置是否正確、位置環(huán)的增益是否設置合理等。

  通過(guò)數控編程補救加工超差的措施

  我們知道，CNC加工中心的各項動(dòng)作都是在數控系統的控制下完成的。因而可以通過(guò)編程的方式來(lái)補救加工不理想的現象。包括消除機床間隙的影響、減小數控系統累計誤差的影響、消除工件公差帶位置的影響等幾個(gè)措施。

  1、 消除機床間隙的影響

  機床長(cháng)時(shí)間使用后滾珠絲杠副、導軌磨損和螺距都會(huì )出現不同程度的變化，數控系統都有間隙補償功能?？蓪y得機床的反向間隙值錄入到數控系統中，以抵消間隙量，提高加工精度。

  2、消除公差帶位置的影響

  工件的許多尺寸都有公差，且公差帶的位置不可能一致，我們在編制加工程序時(shí)一般按工件輪廓編制，也就是按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。通過(guò)調整工件基本尺寸和公差帶位置，使用相同的刀補值，可有效保證CNC加工中心的加工精度。

  3、減小數控系統累積誤差的影響

  我們知道，數控系統在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補的運算過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一定的累積誤差，當它達到一定值時(shí)，會(huì )使CNC加工中心產(chǎn)生位移和定位誤差，影響加工精度。一般可通過(guò)使用方式編程和插入回參考點(diǎn)指令來(lái)消除系統的累計誤差。