在大型數控車(chē)床的加工過(guò)程中,我們需要知道怎樣提高大型數控車(chē)床的加工效率,在使用過(guò)程中只有充分考慮影響大型數控車(chē)床加工的各方面因素,才能使用大型數控車(chē)床加工能力得到充分發(fā)揮,那么,影響大型數控車(chē)床加工效率的因素有哪些呢?
1、改良工件的裝夾、壓緊方式,能用快速卡具的不用傳統壓板;縮短上下工件的人工輔助時(shí)間;
2、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序,不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,就可以使用組合刀具一次完成;
3、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過(guò)低,單個(gè)工件加工時(shí)間長(cháng),效率低;過(guò)高又會(huì )使刀具壽命變短,增加換刀、對刀的次數,總體下來(lái)效率也低,實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數;
4、優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工,一般可以編出幾個(gè)不同的程序,但是程序之間就有區別。能夠使用快速定位實(shí)現的機床移動(dòng),就盡量不使用加工進(jìn)給的方式;對于長(cháng)形工件,還可以通過(guò)調整刀具加工的起始方向,來(lái)減少機床的空走行程,意思就是說(shuō)在上一道工序加工完成,開(kāi)始換刀做下一道工序,就從此段開(kāi)始接著(zhù)加工,不用再空走到另一段開(kāi)始加工;
5、減少數控機床對單一工件的加工任務(wù),就是縮短總的加工時(shí)間,從而提高效率;比如工件上有少數幾個(gè)螺紋通孔,就比較適合機床操作員徒手加工,當工件夾好,開(kāi)始運行程序的時(shí)候,操作者就可以輔以手動(dòng)攻絲;
6、另外,倘若數控機床加工的零件相似,區別不大時(shí),可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變,在不同程序中盡量采用同一刀具號編程,此法可節省更換加工程序時(shí)換刀、對刀的時(shí)間,從而提高效率。
以上6個(gè)是影響大型數控車(chē)床加工效率的主要因素,但是在實(shí)際的大型數控車(chē)床加工過(guò)程中,大型數控車(chē)床的操作人員的加工經(jīng)驗也在一定程度上影響大型數控車(chē)床加工的效率,只有在充分考慮影響大型數控車(chē)床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術(shù),才能使大型數控車(chē)床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。
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